详细介绍
RCF3是?款?于检测弹流润滑下材料疲劳失效性能的试验台架。驱动系统实现两个?尺?辊?相对于?尺?滚棒的加载。在这种加载?式可提?辊?的转动速度,同时减少了潜在的打滑现象。?于加载的双辊?也经过修?处理,极?的避免了滚柱接触边缘应?集中的现象。
1. 设备基本?作原理
• RCF3拥有落地式设计,主体机架配有独?的控制及数据采集系统;
• 2个驱动电机:提供可调速度,转速最?可实现6,000rpm,?级可调;
• ?动加载:载荷是通过施压于线性滑动驱动辊?作?于测试辊棒上,最?21KN,加载速率50N/s;
• 润滑循环系统:配有独?的润滑油循环系统,包括系统电机、过滤器、电控箱、油箱、限压阀、液位开关、以及RCF3/LS润滑剂服务模块等。
• 温度控制系统:辊?和辊柱的表?温度由?温计控制测量,环境温度可达150℃。
• 振动传感器:试验机内有电平触发电路,当试验过程中出现剥落碎?时,即会?刻停?试验
主机机架
滚动接触疲劳试验机是通过滚动接触疲劳使材料次表?损伤。为三辊滚动接触,两个?辊?拥有独?驱动,中间夹持?个滚柱,两个辊?通过相对挤压的?式进?加载。该三辊设计?90年代中期起被就GE等公司认可,拥有很好的实验基础。
单台试验机的尺?为:1.5m*1.5m*1.7m(?*宽*?)。设备安装地?需要平整,单台试验机的操作空间需要1.6m*1.6m(?*宽)的范围。设备另附专?计算机,客户需预留空间放置。
II. 中央电??动控制系统
滚动接触疲劳试验机独?配有电控箱,连接测试设备和计算机。
III. 电机驱动系统
驱动系统由交流?量电机和带编码器反馈的驱动器组成。电动机的输出包含两个?带驱动的副轴,每个都由?转速万向轮连接到驱动辊?主轴上。主轴电绝缘,并可根据测量电接触电阻,进?测量润滑油油膜厚度。驱动辊?的转速可?达6,000rpm,且转速可调。
IV. 加载单元
加载通过带有?反馈的伺服?动波纹管实现, 加载是通过作?于?个线性滑动的驱动辊?上,对测试滚柱进?作?,此时同?平?内固定的驱动辊?也反作?于测试滚柱。通过测?传感器进?反馈调节,最终由COMPEND2000软件控制,进??速数据采集并显示实际的实验载荷。
设备的最?载荷为21KN,相应可提供的试验样品的接触压强可达7.4GPa。设备具有预加载功能,通过波形垫圈实现轴向预加载。
V. 试验滚棒
柱状辊?样品:辊棒直径范围:20mm-50mm,柱状辊?位于两个深沟球轴承中间,因此不会产?径向加载。驱动辊?样品:修形过的冠状辊?直径可选范围:200mm-250mm,驱动转速范围:6,000rpm-30,000rpm,?带驱动连接两个驱动。
推荐的试验条件如下:
1. 滚柱样品的转速取决于?撑深沟球轴承的质量以及配有过滤精度?的润滑循环供给
2. 在?速试验下,深沟球轴承?定要压?到滚柱样品,以保证合理的内部游隙。因此不需要卡簧槽的设计
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